1、安裝静试时泄露

    机械密封安裝调节好后，一般要开展静试，观查泄露量。如果泄漏量较小，则常见动环或静环密封圈的问题；当泄漏量较大时，表明动环和静环摩擦存在问题。在基本观查泄露量、分辨泄露位置的根基上，再手动式打闸观查，若泄露量无显著转变则静、动环密封圈有什么问题；如打闸时泄露量有显著转变则可判断是动、静环磨擦存在的问题；如泄露物质沿径向喷出，则动环密封圈存在的问题占多数，泄露物质向四周喷出或从冷却水孔中漏出来，乳化泵则多见静环密封圈无效。

    2、试运转时发生的疏漏

    泵用机械密封通过静试时，运行时高速运转造成的向心力，会抑止物质的泄露。因而，试运转时机械密封泄露在排出来轴间及轴承端盖密封性无效后，通常全是因为动、静环磨擦受毁坏而致。造成磨擦密封性无效的要素具体有：

    （A）实际操作时，因抽时间、汽蚀、憋压等异常情况，造成比较大的轴向力，使动、静环接触面积分离出来；

    （B）对安裝机械密封时缩小过多，造成磨擦副内孔比较严重损害、擦破；

    （C）均质乳化泵动环密封圈过紧，扭簧没法调节动环的径向波动量；

    （D）静环密封圈太松，当动环径向波动时，静环摆脱静环座；

    3、因为浸蚀造成的机械密封无效：

    （A）突面电偶腐蚀，乃至透过。

    4、因为高溫效用而造成的的机械密封无效：

    （A）在突面处因为干磨擦、冷却循环水忽然终断，残渣进到突面、抽时间等情形下，都是会造成混合均质泵换面发生切向裂痕；

    （B）輔助液压密封件在超出正常温度后，可能快速衰老，开裂，发硬丧失延展性。